12/11/2015

На производстве линейных альфа-олефинов НКНХ ведутся пуско-наладочные работы

На заводе олигомеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» в рамках рабочей поездки в Нижнекамск побывал Президент РТ Рустам Минниханов. Он посетил площадку реконструкции и модернизации установки производства линейных альфа-олефинов (ЛАО). Генеральный директор компании Азат Бикмурзин ознакомил его с ходом пусконаладочных работ на этом производстве. Целью реконструкции является получение продукции, необходимой для выпуска полиэтилена на действующем производстве «Нижнекамскнефтехима» и на будущем олефиновом комплексе. 

Существующее производство ЛАО проектной мощностью 185 600 тонн в год было закуплено у фирмы «Деви Интернешнл» (Ойл энд Кемикал) ЛТД (Великобритания) по лицензии фирмы «Этил Корпорейшн» (США), введено в эксплуатацию в 1989 году. На данном производстве предусматривался преимущественный (около 39 %) выпуск фракций С8 – С10 - сырья для производства синтетических масел, выход фракций С8 – С18 составлял 72 %. Данные фракции олефинов имеют ограниченный сбыт на внутреннем рынке, а на внешнем рынке реализуются по низкой цене.

В связи с пуском производства полиэтилена и увеличением спроса на бутен и гексен, а также в целях повышения рентабельности производства возникла необходимость в модернизации производства. Для модернизации существующего производства была выбрана технология альфа-Саблин, совладельцами которой являются компании Линде АГ и SABIC. Данная технология имеет ряд преимуществ, интересных для «Нижнекамскнефтехима»: высокая гибкость по ведению реакции в сторону легких или тяжелых олефинов, за счет изменения соотношения Al/Zr выход легких олефинов С4 - С6 увеличен до 68%, что позволит полностью обеспечить потребности в сырье – бутене-1 и гексене-1 производства полиэтилена ПАО «Нижнекамскнефтехим»; процесс – одноступенчатый, условия реакции – «мягкие»: температура – 60-70 0С, давление 30-35 кгс/см2; исключен перегрев основного оборудования (реактора) с неуправляемой реакцией полимеризации (каталитическая система разрушается при завышении температуры); низкий расход сырья (этилена): для получения   фракций С4 - С6 -  в 3,5 раза меньше, чем по прежней технологии.

Для реализации проекта были максимально использованы существующие оборудование, здания и сооружения. Закуплены реакторный блок, оборудование для узлов загрузки катализатора, водной и щелочной отмывки олефинов, 2 компрессора, холодильная установка. Работы по модернизации были начаты в апреле 2012 года по заключении контрактов с компанией Линде АГ на базовое и детальное проектирование, поставку оборудования.

К настоящему времени завершаются строительно-монтажные работы, ведутся пусконаладочные работы. Мощность модернизированного производства – 37,5 тыс. тонн в год.

Версия для распечатки