29/11/2022

В Институте биохимической физики разработали технологию жидкофазного каталитического окисления отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности

Сегодня повсеместное использование горючих полимерных и древесных материалов в различных областях человеческой деятельности приводит к значительному росту числа неконтролируемых возгораний и крупномасштабных пожаров, которые сопровождаются гигантскими матери­альными потерями и человеческими жертвами. В дополнение к этому существует проблема огнестойкости металлических конструкций, поскольку в условиях пожара стальные конструкции в основном теряют свою несущую способность и деформируются через 15 – 20 мин. с момента начала огневого воздействия. Поэтому для повышения их предела огнестойкости необходима обработка их поверхности красками или мастиками с огнезащитным составом, которые образуют в процессе воздействия пламени пожара на металл теплоизолирующего слоя пенококса.

Таким образом создание эффективных методов управления процессами горения является крайне актуальной задачей современной науки и технологии. Для снижения горючести материалов применяются специальные добавки – антипирены. Главными критериями выбора для современных представителей антипиренов и огнезащитных добавок являются эффективность их огнезащитного действия при минимальных концентра­циях, экологическая безопасность применения и использования, а также экономическая целесообразность производства.

Как показали научные исследования ученых  ИБХФ РАН, окисленные производные природного возобновляемого сырья, представляющие собой целлюлозосодержащие и крахмалосодержащие (полисахара) соединения могут с успехом найти применение в качестве эффективных антипире­нов для конструкционных изделий и материалов из древесины благодаря своему уникальному свойству интумесценции, или вспучивания в процессе горения под действием одновременного вспенивания и карбонизации.

Коллективом ученых лаборатории «Химической стойкости полимеров» ФГБУН Института биохимической физики им. Н.М. Эмануэля РАН была разработана уникальная технология жидкофазного каталитического окисления отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности, применяющаяся в целях получения антипиренов и огнезащитных составов для древесных конструкционных материалов и металлических конструкций.

К настоящему моменту разработана целая линейка антипиренов и огнезащитных добавок на основе природного возобновляемого сырья: целлюлозосодержащая биомасса (древесина), полисахариды (картофельный крахмал и рис). В мировой практике это, пожалуй, первый случай получения индустриальных биоантипиренов для древесины, а также интумесцентных биодобавок, повышающих огнестойкость металлических конструкций.

Разработанный антипиреновый состав на основе целлюлозосодержащей биомассы (древесины) и риса не только позволяет достичь огнезащитной эффективности, соответствующей I группе, но также обеспечивает получение материалов, устойчивых по отношению к внешним климатическим условиям и превосходящих по прочностным характеристикам изделия из исходной необработанной древесины.

В 2020 г. совместно с НТЦ ПАО «Татнефть»  на производственной базе завода ООО «ДСК КМК 2» г. Алабуга, Татарстан начато опытно-промышленное производство данного класса жидких биоантипиренов на уровне 25 т в месяц.


Другие новости этого раздела:

01/06/2026

Yara готовится к запуску своего флагманского европейского завода по производству «голубого» аммиака

21/05/2026

Arab Potash разработает первую в Иордании плавучую солнечную электростанцию

18/05/2026

«СЗФК» ведет строительство временной насосной станции на своей площадке ГОК «Олений Ручей» в рамках подготовки к паводковому сезону

13/04/2026

Строительство первого аммиачного завода в Финляндии отложено до 2030- х годов

11/03/2026

Правительство австралийского штата Новый Южный Уэльс одобрило строительство инновационного завода по производству зеленого водорода и аммиака

Shuangliang International осуществила поставку 16 систем для производства водорода в рамках проекта ACME Group в Омане

Проект по производству возобновляемого водорода и аммиака мощностью 240 МВт в Норвегии отменен

18/02/2026

АО «СЗФК» внедрило решение по повышению безопасности добычи руды

22/01/2026

"Топтех" начнет производить отечественное оборудование для синтеза аммиака

16/01/2026

Uniper близка к заключению соглашения о закупке экологически чистого аммиака в Индии

Yara может отказаться от проекта в США

29/12/2025

Учёные Nazarbayev University создали и ввели в эксплуатацию первую интегрированную станцию по производству зелёного водорода

18/12/2025

В Казахстане ведется подготовка к строительству крупнейшего химического комплекса по производству минеральных удобрений

08/12/2025

"Невинномысский азот" намерен оснастить цех по производству аммиака установкой по выпуску пищевой углекислоты

18/11/2025

Минпромторг подготовил "дорожную карту" развития отрасли редкоземельных металлов